耐電暈漆包線漆中的限用物質(zhì)含量應(yīng)符合表2的規(guī)定。

 按式（1）計(jì)算固體含量X1：…………（1）；m——玻璃皿的質(zhì)量，單位為克（g）；
GB/T4074.3-2008 繞組線試驗(yàn)方法 第3部分：機(jī)械性能；
G——漆樣的質(zhì)量，單位為克（g）。取兩個(gè)試樣測定值的中間值作為試驗(yàn)結(jié)果，取兩位有效數(shù)字。
GB/Z21274-2007 電子電氣產(chǎn)品中限用物質(zhì)鉛、汞、鎘檢測方法；
型號(hào)耐電暈漆包線漆的型號(hào)為D085。要求耐電暈漆包線漆漆液，漆液的性能要求應(yīng)符合表1的規(guī)定。
GB/T3953-2009 電工圓銅線；
取三個(gè)試樣測定值的中間值作為試驗(yàn)結(jié)果，取兩位有效數(shù)字。黏度按GB/T1981.2-2009進(jìn)行，采用ISO4號(hào)杯進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)溫度（20±1）℃。
在皿中加入1.5g~2.0g精確到0.1mg試樣，使其均勻分布在皿底。在空氣中放置30min后，水平放置于（200±5）℃的烘箱中烘焙1h，取出玻璃皿放入干燥器內(nèi)冷卻到室溫，再稱量。
耐電暈漆包線漆的貯存期從出廠之日起為六個(gè)月。其余應(yīng)符合GB/T1981.1-2007的有關(guān)規(guī)定。
GB/T4074.5-2008 繞組線試驗(yàn)方法 第5部分：電性能；
有關(guān)涂制工藝由供需雙方協(xié)商確定，漆膜厚度為2級(jí)。線樣外觀用肉眼觀察。圓棒卷繞按GB/T4074.3-2008中規(guī)定進(jìn)行。
m1——加熱前試樣與玻璃皿的質(zhì)量，單位為克（g）；m2——加熱后試樣與玻璃皿的質(zhì)量，單位為克（g）；
抽樣在出廠檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品中，隨機(jī)抽取不少于5%的總包裝桶，最少不低于三桶，在每桶中取大致相等的樣品混合均勻作為樣本。
型式檢驗(yàn)每三個(gè)月進(jìn)行一次，有下列情況之一時(shí)，也應(yīng)進(jìn)行：產(chǎn)品進(jìn)行鑒定或評(píng)定時(shí)；產(chǎn)品的生產(chǎn)原材料、工藝或設(shè)備發(fā)生重大改變時(shí)；停產(chǎn)三個(gè)月恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)。
GB/Z21275-2007 電子電氣產(chǎn)品中限用物質(zhì)六價(jià)鉻檢測方法；
其他：溫度指數(shù)為產(chǎn)品鑒定檢驗(yàn)項(xiàng)目。漆中的限用物質(zhì)每六個(gè)月進(jìn)行一次檢驗(yàn)，當(dāng)生產(chǎn)原材料發(fā)生重大變化時(shí)也應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)。
試驗(yàn)方法除非另有規(guī)定，所有試驗(yàn)應(yīng)在溫度為（25±5）℃，相對(duì)濕度為（50±5）%的條件下進(jìn)行，測量前試樣應(yīng)在上述環(huán)境下放置足夠的時(shí)間進(jìn)行預(yù)處理，使試樣達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)。
耐電暈漆包線漆涂制的繞組線線樣制備，用符合GB/T3953-2009規(guī)定的Φ0.8mm電工圓銅線以動(dòng)態(tài)涂線法制備。
組批與抽樣，在同一反應(yīng)釜一次生產(chǎn)的耐電暈漆包線為一批。從耐電暈漆包線漆的包裝桶中隨機(jī)抽取1桶~2桶進(jìn)行取樣，取樣量為500g~1000g。
標(biāo)志、包裝、貯存和運(yùn)輸，耐電暈漆包線漆應(yīng)包裝在潔凈干燥的鐵桶內(nèi)，并密封好，每桶凈重不超過200kg。
GB/T4074.4-2008 繞組線試驗(yàn)方法 第4部分：化學(xué)性能；
耐電暈性按按GB/T4074.5-2008的規(guī)定制作絞線對(duì)，用耐電暈測試儀進(jìn)行測試，測試條件為：脈沖頻率：20kHz；
GB/Z21276-2007 電子電氣產(chǎn)品中限用物質(zhì)多溴聯(lián)苯（PBBs）、多溴二苯醚（PBEDs）檢測方法；
GB/T1981.2-2007 電氣絕緣用漆 第2部分：試驗(yàn)方法；
耐電暈漆包線漆中的限用物質(zhì)，按GB/Z21274-2007、GB/Z21275-2007和GB/Z21276-2007的規(guī)定進(jìn)行。
拉伸、急拉斷、刮漆按GB/T4074.3-2008中規(guī)定進(jìn)行；耐溶劑、耐冷凍劑按GB/T4074.4-2008中規(guī)定進(jìn)行；擊穿電壓、漆膜連續(xù)性按GB/T4074.5-2008中規(guī)定進(jìn)行。
熱沖擊、軟化擊穿、溫度指數(shù)按GB/T4074.6-2008中規(guī)定進(jìn)行。檢驗(yàn)規(guī)則出廠檢驗(yàn)，每批產(chǎn)品須經(jīng)生產(chǎn)單位質(zhì)檢部門檢驗(yàn)合格發(fā)放合格證后，方可出廠。
耐電暈漆包線用漆涂制的繞組線具有優(yōu)良的耐高頻脈沖電壓特性、耐熱性、電絕緣性、附著性、耐磨性和熱沖擊性，用于制造具有耐電暈要求的變頻電機(jī)專用繞組線。
GB/T1981.1-2007 電氣絕緣用漆 第1部分：定義和一般要求；
按式（2）計(jì)算納米材料含量X2：…………（2）；G0——焙燒后殘余物的質(zhì)量，單位為克（g）；
脈沖上升時(shí)間：≦0.4µs；脈沖0.08µs~25µs；脈沖波形：方波；脈沖極性：雙極；電壓（Vp-p）：3kV；溫度≧90℃。
固體含量，將玻璃皿（Φ75mm，高約15mm~20mm）在（135±2）℃烘箱中加熱30min，在干燥器中冷卻后稱量。
型式檢驗(yàn)項(xiàng)目為本標(biāo)準(zhǔn)表3中除溫度指數(shù)外的所有項(xiàng)目。判定規(guī)則試驗(yàn)結(jié)果中的任何一項(xiàng)不符合要求時(shí)，應(yīng)在該批產(chǎn)品中另取兩組試樣對(duì)不合格項(xiàng)目進(jìn)行復(fù)試，仍有不合格時(shí)，則該產(chǎn)品為不合格。
納米材料含量，在坩堝內(nèi)稱取大約5.0g精確到0.1mg漆樣，經(jīng)高溫焙燒除去有機(jī)組分。焙燒條件：（240±5）℃/2h，（650±5）℃/6h，至有機(jī)物*除去為止。
耐電暈漆包線漆漆液外觀，將漆液倒入直徑15mm的干燥潔凈無色透明的玻璃試管中，在（23±2）℃下靜置至氣泡消失后，在白晝散射光下對(duì)光觀察。
GB/T4074.6-2008 繞組線試驗(yàn)方法 第6部分：熱性能；
出廠檢測項(xiàng)目為本標(biāo)準(zhǔn)的，判定規(guī)則試驗(yàn)結(jié)果中的任何一項(xiàng)不符合要求時(shí)，應(yīng)在該批產(chǎn)品中另取兩組試樣對(duì)不合格項(xiàng)目進(jìn)行復(fù)試，仍有不合格時(shí)，則該批產(chǎn)品為不合格。

耐電暈漆包線漆涂制的繞組線，繞組線的性能要求應(yīng)符合表3的規(guī)定。